上海朝展金屬材料有限公司對00Cr17Ti性能介紹
（1）化學成分

當用于耐水介質的氯化物應力腐蝕時，鋼中殘余鎳、銅量也需預以控制。

（2）力學性能

00Cr17Ti在800-860℃退火態(tài)（急冷）下，一般要求鋼的бb≥44/MPa,δ5≥35%。鋼的沖擊韌性一般雖不要求檢
驗。但當采用標準或5mm厚V型缺口試樣進行沖擊試驗時，其沖擊值一般低于1×10⁵J/m²。而當采用1-2mm薄板
疊加成非標準試樣（V型缺口）進行同樣沖擊試驗時，則可獲得滿意的沖擊韌性。

（3）耐腐蝕性能

00Cr17Ti的耐蝕性基本上與前述0Cr17Ti相同或稍優(yōu)。例如，在非常稀的鹽酸中，00Cr17Ti的耐蝕臨界濃度為0.1%
，而0Cr17Ti為0.05%。由于00Cr17Ti的耐蝕性不會低于0Cr17Ti，故在考慮00Cr17Ti的耐蝕性時可參閱0Cr17Ti的耐
蝕性數據。上海朝展高性能金屬試驗得出，在很稀的（2%）沸騰甲酸中，00Cr17Ti的耐蝕性甚至優(yōu)于1Cr18Ni9Ti
[前者腐蝕速度為0.030g/(m²＆#8226;h)，而后者為0.533g/(m²＆#8226;h)]。
朝展試驗還表明，由于00Cr17Ti鋼中碳、氮量較0Cr17Ti，1Cr17Ti為低，因而，其耐孔蝕和耐銹蝕的能力也較0Cr17Ti，
1Cr17Ti有所提高。

（4）冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能

此00Cr17Ti鋼的冷、熱加工性能和要求與0Cr17Ti鋼相同。朝展金屬熱處理工藝基本上也是退火后急冷（加熱溫度800-850℃）。
由于碳、氮較低，故00Cr17Ti可焊接較好。00Cr17Ti的3mm板材采用與母材同成分的焊絲和18-8奧氏體不銹鋼焊絲進
行鎢極氬弧焊，結果表明。焊縫彎曲180°均無裂紋；杯突試驗當深度達10mm后才會出現裂紋；焊縫沖擊值，采用與
母材同成分焊絲焊接時僅10×5×10⁵J/m²，而用18-8奧氏體鋼焊絲時，則可達10×10⁵J/m²以上。此時焊縫呈α+γ雙相
結構；只要00Cr17Ti鋼中含有足夠的Ti，焊后不會有晶間腐蝕傾向，同時，焊后晶界上也不會在鹽霧試驗中出現銹蝕。

（5）物理性能

00Cr17Ti鋼的物理性能基本與0Cr17Ti相同。